Hannover, Německo (27. dubna 2026) – Společnost Delta Electronics, globální lídr v oblasti správy napájení a chytrých ekologických řešení, představila své špičkové-portfolio průmyslové automatizace na Hannover Messe 2026 (20.–24. dubna), předním světovém veletrhu průmyslových technologií. V rámci tématu „Inteligentní výroba řízená umělou inteligencí a udržitelná automatizace“ společnost představila pokročilé kybernetické{8}}fyzické systémy, aplikace kolaborativních robotů (cobotů), ovládací prvky funkční bezpečnosti a nástroje pro monitorování-v reálném čase, čímž podtrhuje svůj závazek posilovat decentralizovanou, inteligentní a ekologickou výrobu{10}.
Srdcem stánku společnosti Delta byl její AI-Powered Co-Simulation System, herní-změna integrace virtuální platformy DIATwin společnosti Delta a NVIDIA Omniverse. Živá ukázka představovala inteligentní systém vkládání desek plošných spojů, který generuje výrobní receptury pomocí fyzikální-simulace a vytváří uzavřený pracovní postup „Sim-to-Reálný“. Tato inovace umožňuje výrobcům ověřovat produkční parametry, testovat návrhy přípravků a vylepšovat logiku pohybu ve virtuálním prostředí před fyzickým nasazením-snížení doby uvádění do provozu až o 20 % a minimalizace nákladných{10}}úprav na místě. Vysoce{12}}detekce kolizí v rámci DIATwin zajišťuje přesnou optimalizaci dráhy nástroje, zvýšení propustnosti (UPH) a celkovou efektivitu výroby pro elektronické montáže, automobilový a letecký průmysl.
Dalším významným vrcholem bylo řešení DC16 Collaborative Robot Palletizing Solution, navržené pro bezproblémovou automatizaci konce--linky. Kobot DC16 se vyznačuje nosností 16 kg, prodlouženým dosahem a přesností na úrovni mikronů-, takže je ideální pro efektivní manipulaci s materiálem v logistice, potravinářském a nápojovém průmyslu a ve spotřebním průmyslu. Integrovaný s ekosystémem Delta-včetně vakuových uchopovačů, lineárních os a chytrých senzorů-systém funguje jako plug{10}}a{11}}jednotka, kterou lze nasadit během několika hodin bez složitého programování. Vestavěná-technologie Reflex Safety umožňuje bezpečnou interakci mezi člověkem{14}robotem, zatímco její robustní krytí IP66 zajišťuje spolehlivý výkon v prašném, vlhkém nebo drsném průmyslovém prostředí. Toto řešení řeší globální nedostatek pracovních sil automatizací opakujících se namáhavých úkolů při zachování flexibility výroby.
Pro špičkové{0}}aplikace vyžadující přísné bezpečnostní standardy představila společnost Delta své řešení komplexního funkčního bezpečnostního řízení, jehož hlavičkou je ovladač AX-5 Advanced IIoT Controller. AX-5 je vybaven čtyřjádrovým{5}}jádrovým procesorem a současně spravuje komunikaci, více{10}}ovládání pohybu a připojení IIoT bez kompromisů ve výkonu. Podporuje Safety over EtherCAT (FSoE) a bezproblémově se integruje se servopohonem Delta A3-EP a poskytuje jednotnou, bezpečnostně certifikovanou architekturu pro balení, obráběcí stroje a automatizaci logistiky. Kontrolér se také připojuje k platformě DIACloud společnosti Delta, což umožňuje vzdálené monitorování zařízení, prediktivní údržbu a globální provozní transparentnost, což je kritické pro decentralizované výrobní sítě.
Společnost Delta doplnila svůj automatizační hardware a představila VTScada, výkonnou platformu SCADA pro monitorování továrny v reálném čase napříč{0}oblastmi-. Díky neomezené redundanci a předkonfigurovaným widgetům centralizuje VTScada data z výrobních linek, zařízení a energetických systémů na více místech a podporuje-analýzu v reálném čase, vizualizaci a rozhodování-. Je ideální pro úpravu vody, řízení obnovitelné energie, datová centra AI a automatizaci procesů, čímž zajišťuje nepřetržitý provoz a zefektivnění vývoje pro globální podniky.
Michael Mayer-Rosa, vrchní ředitel obchodní skupiny průmyslové automatizace společnosti Delta pro oblast EMEA, zdůraznil naléhavou potřebu agilních a udržitelných výrobních řešení uprostřed globálních výzev. „Vzhledem k tomu, že se výroba stále více decentralizuje, je klíčem k úspěchu vyvážení agility s centralizovaným řízením,“ uvedl. „Kombinací digitálních dvojčat, okrajové umělé inteligence a kolaborativní automatizace umožňuje Delta továrnám optimalizovat procesy ve virtuálních prostředích a poté autonomně zavádět změny ve fyzických systémech. To snižuje náklady, zvyšuje efektivitu a podporuje cíle udržitelnosti-pomáhá zákazníkům prosperovat v rychle se vyvíjejícím průmyslovém prostředí.“
Kromě uvedení produktů na trh posílila prezentace společnosti Delta Hannover Messe její vedoucí postavení v oblasti inteligentní, zelené automatizace. Řešení společnosti jsou v souladu s globálními trendy směřujícími k Průmyslu 4.0, udržitelné výrobě a spolupráci lidských-robotů a řeší kritické bolestivé body, jako je nedostatek pracovních sil, narušení dodavatelského řetězce a energetická neefektivita. Díky svým prokazatelným výsledkům v oblasti inovací a odhodlání dodržovat zásady ESG pokračuje Delta v hybné síle budoucnosti průmyslové automatizace a umožňuje podnikům po celém světě budovat chytřejší, bezpečnější a udržitelnější továrny.